選用鋯青銅作為連鑄結(jié)晶器用材料，其合金化的基本原則是：加入的合金元素總量要少(≯1%～ 2% ) ，以保證它的高導(dǎo)熱性、高強度及高的耐熱性能。在熔煉這類鋯青銅時,所遇到的主要問題是：合金中所含夾雜物形態(tài)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，冶煉工藝不當(dāng)時，夾雜數(shù)量就會增多，且嚴(yán)重影響其后的熱加工及機械加工性能。分析認(rèn)為：合金中夾雜物的形成因素大體歸為兩個方面：一是由于氧化造成，二是某些元素與爐襯等耐火材料直接作用的結(jié)果。
  由于鋯、鉻元素熔點高，所形成的氧化物分解壓比較小，遇到爐料水分或爐內(nèi)真空不良時,極易產(chǎn)生氧化。實驗所測得的Cu2O、ZrO、CrO 等即為上述某種原因的氧化產(chǎn)物。此外這兩種元素的化學(xué)活性較強，當(dāng)它們以純金屬作為爐料時，它們與耐火材料的反應(yīng)更加劇烈，從而產(chǎn)生雜質(zhì)。合金雜質(zhì)中所存在的Si、S、Zr、Cr、M g 及其氧化物和金屬間化合物就是上述的反應(yīng)產(chǎn)物，嚴(yán)重時，就容易在鑄錠內(nèi)部晶界處出現(xiàn)灰黑色的金屬粉末夾雜，破壞金屬基體的連續(xù)性。降低塑性、沖擊韌性及疲勞強度。與此同時，由于這些夾雜物的形成，奪取了本來就為微量的合金元素Zr、Cr的絕大部分，使合金固溶體含量減少，達不到析出強化的效果，因此強度大大下降。當(dāng)然高溫冶煉時，金屬的熔損及雜質(zhì)的吸收是難以避免的。這就要求在熔煉爐料的選擇及處理方面，既要考慮保證性能、降低成本，又要盡量使用雜質(zhì)含量少并保持干潔的爐料。為使Zr、Cr 這類熔點高，又不易熔解而易氧化的合金元素合理地熔入銅液中，形成均勻的固溶體，冶煉時盡可能地將它們后加或者配制成熔點較低的中間合金加入，以獲得成分均勻，純凈度高的合金。